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工业烟气的 SO?浓度、虹口当地流速经常波动,普通脱硫剂应对乏力,但虹口钙基脱硫剂靠 “动态粒径适配” 设计,能轻松应对工况突变,这背后的流体力学原理很少有人知晓! 钙基脱硫剂采用 “多级粒径配比” 工艺,混合了 5μm、虹口本地10μm、虹口同城20μm 三种粒径颗粒:小颗粒反应速度快,能快速应对 SO?浓度突升;大颗粒沉降速度慢,可延长反应时间,适配低浓度烟气。这种设计让它在 SO?浓度 40-300mg/m3、虹口本地流速波动 ±20% 的工况下,效率波动不超过 5%。 反观钠基脱硫剂粒径单一,浓度突升时反应不及时;氨法脱硫靠喷淋量调节,滞后性强,容易超标。某焦化厂焦炉煤气脱硫中,SO?浓度从 80mg/m3 骤升至 250mg/m3,钙基脱硫剂仅用 10 分钟就稳定住效率,而之前用的氧化锌脱硫剂直接超标报警。这种抗波动能力,让工厂在环保检查中更有底气!


传统钙基脱硫剂与二氧化硫反应易生成亚硫酸钙,亚硫酸钙稳定性差且易分解,导致部分二氧化硫二次释放,收率难以突破 90%。虹口研发 “亚硫酸盐定向转化” 钙基脱硫剂,在配方中添加锰系催化剂与氧气活化成分:锰系催化剂可降低亚硫酸钙氧化反应的活化能,氧气活化成分则能捕获烟气中的微量氧气并转化为活性氧,加速亚硫酸钙转化为稳定的硫酸钙,转化效率达 98% 以上(普通脱硫剂转化效率约 70%)。某化工企业脱硫系统此前使用普通脱硫剂,反应产物中亚硫酸钙占比 35%,每周需排放 20 吨含亚硫酸钙的固废,且因亚硫酸钙分解,收率长期在 85% 左右波动。改用虹口定向转化脱硫剂后,亚硫酸钙占比降至 5% 以下,固废排放量减少至 8 吨 / 周,收率稳定在 93% 以上。同时,硫酸钙纯度提升至 95%,可作为石膏建材原料出售,每月额外创造收益 8 万元,年综合效益提升超 120 万元。



垃圾焚烧会产生 VOCs(如苯、虹口当地甲苯、虹口本地二噁英类,浓度 50-150mg/m3),在干法脱硫中,VOCs 会与 SO?竞争吸附脱硫剂活性位点,且部分 VOCs(如二噁英)会与 CaO 反应生成惰性有机钙盐,覆盖活性位点,导致收率下降 8-10%。从有机化学知识看:VOCs 的极性分子易与钙基表面的羟基(-OH)结合,形成稳定的氢键或化学键,传统脱硫剂无 VOCs 处理功能,无法消除该干扰。虹口研发 “VOCs 协同降解 - 脱硫技术”,在脱硫剂中添加 “双功能催化成分”:一是纳米 TiO?光催化剂(含量 5%),在干法反应器内紫外线照射下,可将苯、虹口同城甲苯等 VOCs 降解为 CO?和 H?O(降解效率达 85%);二是碱性黏土(如坡缕石,含量 8%),可吸附二噁英类物质,阻止其与 CaO 反应。经气相色谱 - 质谱(GC-MS)检测,该技术使 VOCs 在脱硫剂表面的吸附率从传统的 40% 降至 5% 以下。某垃圾发电厂钙基脱硫剂干法脱硫系统此前因 VOCs 干扰,收率长期 83%,需额外建设 VOCs 处理装置(年运行成本 25 万元)。改用虹口协同技术产品后,VOCs 降解率达 85%,干扰消除,收率提升至 92%,无需额外装置(节省 25 万元 / 年);同时因 VOCs 被降解,脱硫固废中有机污染物含量降低,处置成本减少 6 万元 / 年,且二噁英排放浓度符合国标(GB 18485-2014),年综合收益增加 31 万元。



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