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环保检查头疼废水问题,而江口钙基脱硫剂能从根源上解决,这背后的 “干法工艺原理”,比其他脱硫剂的湿法、江口当地半干法靠谱太多! 首先要明确:废水的产生,本质是脱硫过程中用到了液体介质。比如氨法脱硫要喷氨水溶液,湿法脱硫要用水循环喷淋,这些工艺必然会产生含硫、江口同城含盐的废水,不仅得花几十万建污水处理站,每月运维费还得好几万,处理不好还会造成二次污染。 而钙基脱硫剂采用的是 “干法反应”,全程没有液体参与,就是固体颗粒和烟气中的 SO?直接发生化学反应,生成的是固体硫酸钙。整个过程没有废水产生,不用挖沉淀池、江口当地不用加污水处理药剂,也不用怕管道腐蚀、江口本地设备结垢。 对比某焦化厂的真实数据:之前用氨法脱硫,每月废水处理费 3.2 万,还总担心 COD 超标;换钙基脱硫剂后,废水成本直接归零,环保台账简单明了,每次检查都顺利通过。这就是干法工艺的核心优势 —— 从反应原理上杜绝废水,比任何 “废水处理方案” 都更根本!



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干法工艺无腐蚀!钙基脱硫剂让设备寿命延长 3 倍?:?很多工厂用湿法脱硫,每年都要花几十万修腐蚀的管道和塔体 —— 因为湿法的酸碱液会持续侵蚀金属,设备 3-5 年就得住返大修。但钙基脱硫剂的干法工艺,全程是气固反应,没有液体介质,烟囱、江口本地管道不用做特殊防腐,普通碳钢材质就能用。?某炼钢厂之前用湿法脱硫,每年设备维护费 28 万,换钙基干法后,维护费直接降到 7 万,设备用了 8 年还没出现明显腐蚀。反观钠基干法虽也无液,但反应后会产生碱性粉尘,长期仍会轻微腐蚀,而钙基产物硫酸钙是中性固体,完全不损伤设备,这才是干法工艺的 “无腐蚀天花板”!



零水耗适配缺水地区!干法工艺的资源优势:水资源紧张地区,湿法脱硫就是 “负担”,豫北钙业江口钙基脱硫剂的 “干法反应” 机制,从根源上实现零水耗!氨法、江口同城湿法脱硫每处理 1 万 m3 烟气需消耗 0.8-1.2 吨水,还产生大量高盐废水,处理成本高昂;钙基脱硫剂采用气固反应,无需任何水资源,反应后仍为干烟气,无需额外防腐处理。更关键的是,干烟气温度高,烟囱排放时不会形成 “白烟”,视觉效果更优。西北某钢铁厂用它后,年节水 8 万吨,节省废水处理费 60 万元,同时避免了湿法脱硫设备的腐蚀问题,设备维护成本下降 25%,既契合政策要求,又实实在在省钱!