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nm400耐磨板的莫氏硬度可达9.0相称于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
耐磨板工厂由于炼钢原料中存在许多杂质，虽然在炼钢时尽力设法去除，但仍不可避免会有一些物质从炉壁、炉渣、大气等混入钢液。因此钢中总含有Mn、Si、S、P等杂质元素和气体(02、H2等)非金属夹杂物(硅酸盐、A1302等)，这必然会影响钢板的质量。
耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的，它们对钢板的力学性能有提高作用，而且锰还能脱硫，故为有益元素。
nm400耐磨板比同内径的铸石管重量轻50%，且耐磨、耐蚀性好，由于使用寿命长，从而支吊架用度、搬运费、安装费以及运行用度降低。
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堆焊耐磨板的化学因子是影响反应淬透性的重要因素之一。对于45钢和40Cr钢，碳含量差异相似，但由于前端不含铬元素，后者含铬量约1%，在相同的热溶液环境下，其淬透性差异明显，45钢可淬透3.5～9.5mm，40Cr钢可淬透25～32mm。但是，所有使C左右移动的合金元素对淬火反应都很大。使C线向右移动的元素将提高钢的硬化性；使C线向左移动的元素将提高钢的硬化性。
整体堆焊耐磨板的形状、尺寸、加热量和成冰形式不反映钢的淬透性。类似的45钢在水中冻结，在油中冻结，其淬透性不同，在水中冻结时，可淬透11120mm，在油冰中，可淬透3.5-9.5mm。同样使用箱式电炉比盐浴炉氧化，脱碳现场显著，将提高淬透性。
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